Keramika iz silicijevega karbida ima visoko temperaturno trdnost, odpornost na visoko temperaturno oksidacijo, dobro odpornost proti obrabi, dobro toplotno stabilnost, majhen koeficient toplotnega raztezanja, visoko toplotno prevodnost, visoko trdoto, odpornost na toplotni udar, odpornost proti kemični koroziji in druge odlične lastnosti.Široko se uporablja v avtomobilski industriji, mehanizaciji, varstvu okolja, vesoljski tehnologiji, informacijski elektroniki, energetiki in drugih področjih ter je postala nenadomestljiva strukturna keramika z odličnimi zmogljivostmi na številnih industrijskih področjih.Zdaj pa naj vam pokažem!
Breztlačno sintranje
Breztlačno sintranje velja za najbolj obetavno metodo za sintranje SiC.Glede na različne mehanizme sintranja lahko breztlačno sintranje razdelimo na sintranje v trdni fazi in sintranje v tekoči fazi.Skozi ultra-fine β- A smo prahu SiC hkrati dodali ustrezno količino B in C (vsebnost kisika manj kot 2 %) in s.proehazka je bila sintrana v SiC sintrano telo z gostoto, višjo od 98 % pri 2020 ℃.A. Mulla et al.Al2O3 in Y2O3 sta bila uporabljena kot dodatka in sintrana pri 1850-1950 ℃ za 0,5 μm β-SiC (površina delcev vsebuje majhno količino SiO2).Relativna gostota pridobljene SiC keramike je večja od 95 % teoretične gostote, velikost zrn pa je majhna in povprečna velikost.Je 1,5 mikronov.
Sintranje v vročem stiskanju
Čisti SiC je mogoče kompaktno sintrati le pri zelo visoki temperaturi brez kakršnih koli dodatkov za sintranje, zato veliko ljudi uporablja postopek vročega stiskanja za sintranje SiC.Obstaja veliko poročil o sintranju SiC z vročim stiskanjem z dodajanjem sintrnih sredstev.Alliegro et al.Preučeval je vpliv dodatkov bora, aluminija, niklja, železa, kroma in drugih kovin na zgoščevanje SiC.Rezultati kažejo, da sta aluminij in železo najučinkovitejša dodatka za spodbujanje sintranja SiC pri vročem stiskanju.FFlange je preučeval učinek dodajanja različnih količin Al2O3 na lastnosti vroče stisnjenega SiC.Menijo, da je zgoščevanje vroče stisnjenega SiC povezano z mehanizmom raztapljanja in obarjanja.Vendar pa lahko s postopkom sintranja v vročem stiskanju proizvedemo le dele iz SiC preproste oblike.Količina izdelkov, proizvedenih z enkratnim postopkom sintranja v vročem stiskanju, je zelo majhna, kar ni ugodno za industrijsko proizvodnjo.
Sintranje z vročim izostatičnim stiskanjem
Da bi odpravili pomanjkljivosti tradicionalnega postopka sintranja, sta bila kot dodatka uporabljena B-tip in C-tip in sprejeta je bila tehnologija sintranja z vročim izostatičnim stiskanjem.Pri 1900 ° C je bila pridobljena fina kristalna keramika z gostoto večjo od 98, upogibna trdnost pri sobni temperaturi pa je lahko dosegla 600 MPa.Čeprav lahko sintranje z vročim izostatičnim stiskanjem proizvede izdelke goste faze s kompleksnimi oblikami in dobrimi mehanskimi lastnostmi, mora biti sintranje zaprto, kar je težko doseči v industrijski proizvodnji.
Reakcijsko sintranje
Reakcijsko sintran silicijev karbid, znan tudi kot samovezani silicijev karbid, se nanaša na postopek, pri katerem porozna gredica reagira s plinom ali tekočo fazo, da izboljša kakovost gredice, zmanjša poroznost in sintra končne izdelke z določeno trdnostjo in dimenzijsko natančnostjo.vzemite prah α-SiC in grafit zmešate v določenem razmerju in segrejete na približno 1650 ℃, da nastane kvadratna gredica.Hkrati prodre ali prodre v gredico skozi plinasti Si in reagira z grafitom, da tvori β-SiC, združen z obstoječimi delci α-SiC.Ko je silicij popolnoma infiltriran, je mogoče dobiti reakcijsko sintrano telo s popolno gostoto in velikostjo brez krčenja.V primerjavi z drugimi postopki sintranja je sprememba velikosti reakcijskega sintranja v procesu zgoščevanja majhna, zato je mogoče pripraviti izdelke z natančno velikostjo.Vendar obstoj velike količine SiC v sintranem telesu poslabša visokotemperaturne lastnosti reakcijsko sintrane SiC keramike.
Čas objave: jun-08-2022