Izdelki
-
Horizontalna dvokomorna peč za karbonitriranje in kaljenje v olju
Karbonitriranje je metalurška tehnologija modifikacije površine, ki se uporablja za izboljšanje površinske trdote kovin in zmanjšanje obrabe.
V tem procesu vrzel med atomi ogljika in dušika difundira v kovino in tvori drsno pregrado, ki poveča trdoto in modul blizu površine.Karbonitriranje se običajno uporablja za jekla z nizko vsebnostjo ogljika, ki so poceni in enostavna za obdelavo, da se pridobijo površinske lastnosti dražjih in težjih za obdelavo jekel.Površinska trdota karbonitriranih delov se giblje od 55 do 62 HRC.
-
Peč za vakuumsko odstranjevanje veziv in sintranje (peč MIM, peč za prašno metalurgijo)
Peč za vakuumsko odstranjevanje veziv in sintranje Paijin je vakuumska peč s sistemom vakuuma, odstranjevanja veziv in sintranja za odstranjevanje veziv in sintranje MIM, metalurgije prahu;se lahko uporablja za proizvodnjo izdelkov praškaste metalurgije, izdelkov za oblikovanje kovin, osnove iz nerjavečega jekla, trdih zlitin, izdelkov iz super zlitin
-
Vakuumska peč za karburiranje s simulacijskim in nadzornim sistemom ter sistemom za kaljenje
Vakuumsko naogljičenje je segrevanje obdelovanca v vakuumu.Ko doseže temperaturo nad kritično točko, ostane nekaj časa, razplini in odstrani oksidni film, nato pa vstopi v prečiščeni plin za naogljičenje in difuzijo.Temperatura naogljičenja pri vakuumskem naogljičenju je visoka, do 1030 ℃, hitrost naogljičenja pa je visoka.Površinska aktivnost karburiranih delov se izboljša z razplinjevanjem in deoksidacijo.Nadaljnja hitrost difuzije je previsoka.Naogljičenje in difuzijo izvajamo večkrat in izmenično, dokler ne dosežemo želene površinske koncentracije in globine.
Globino vakuumskega naogljičenja in površinsko koncentracijo je mogoče nadzorovati;Lahko spremeni metalurške lastnosti površinske plasti kovinskih delov, njegova efektivna globina naogljičenja pa je globlja od dejanske globine naogljičenja drugih metod.
-
Vakuumska peč za karburiranje
Vakuumsko naogljičenje je segrevanje obdelovanca v vakuumu.Ko doseže temperaturo nad kritično točko, ostane nekaj časa, razplini in odstrani oksidni film, nato pa vstopi v prečiščeni plin za naogljičenje in difuzijo.Temperatura naogljičenja pri vakuumskem naogljičenju je visoka, do 1030 ℃, hitrost naogljičenja pa je visoka.Površinska aktivnost karburiranih delov se izboljša z razplinjevanjem in deoksidacijo.Nadaljnja hitrost difuzije je previsoka.Naogljičenje in difuzijo izvajamo večkrat in izmenično, dokler ne dosežemo želene površinske koncentracije in globine.
-
Vakuumska peč za kaljenje v olju Horizontalna z dvojnimi komorami
Vakuumsko kaljenje v olju je segrevanje obdelovanca v vakuumski grelni komori in njegovo premikanje v rezervoar za kaljenje olja.Medij za kaljenje je olje.Olje za kaljenje v rezervoarju za olje se močno meša, da se obdelovanec hitro ohladi.
Prednost tega modela je, da je mogoče s kaljenjem v vakuumskem olju pridobiti svetle obdelovance z dobro mikrostrukturo in zmogljivostjo, brez oksidacije in razogljičenja na površini.Hitrost ohlajanja pri kaljenju v olju je hitrejša kot pri kaljenju s plinom.
Vakuumsko olje se uporablja predvsem za kaljenje legiranega konstrukcijskega jekla, ležajnega jekla, vzmetnega jekla, jekla za matrice, hitroreznega jekla in drugih materialov v mediju vakuumskega olja.
-
vakuumska kaljena peč tudi za žarjenje，normalizacijo，staranje
Vakuumska peč za kaljenje je primerna za kaljenje jekla, hitroreznega jekla, nerjavečega jekla in drugih materialov po kaljenju;obdelava s trdno raztopino po staranju nerjavnega jekla, titana in titanovih zlitin, neželeznih kovin itd.;obdelava neželeznih kovin z rekristalizirajočim staranjem;
Sistem peči je krmilil PLC, temperaturo je nadzoroval inteligentni regulator temperature, natančen nadzor, visoka avtomatizacija.Uporabnik lahko za upravljanje izbere samodejno ali ročno nemoteno preklapljanje, ta peč ima alarmno funkcijo nenormalnega stanja, enostavno upravljanje.
Učinkovitost varstva okolja je bila izboljšana, prihranek stroškov vzdrževanja, prihranek stroškov energije.
-
Nizkotemperaturna peč za vakuumsko spajkanje
Vakuumska spajkalna peč iz aluminijeve zlitine ima napredno strukturno zasnovo.
Grelni elementi so enakomerno razporejeni po 360-stopinjskem obodu grelne komore, visoka temperatura pa je enakomerna.Peč uporablja visoko zmogljiv visokohitrostni vakuumski črpalni stroj.
Čas obnovitve vakuuma je kratek.Regulacija temperature diafragme, majhna deformacija obdelovanca in visoka proizvodna učinkovitost.Poceni peč za vakuumsko spajkanje aluminija ima stabilno in zanesljivo mehansko delovanje, priročno delovanje in prilagodljiv vnos programiranja.Ročno / polavtomatsko / samodejno krmiljenje, samodejni alarm / prikaz napak.Za izpolnjevanje zahtev tipičnih delov za vakuumsko spajkanje in kaljenje zgoraj navedenih materialov.Vakuumska peč za spajkanje aluminija mora imeti funkcije zanesljivega avtomatskega nadzora, spremljanja, sledenja in samodiagnoze na mednarodni napredni ravni.Energijsko varčna peč za spajkanje z varilno temperaturo, nižjo od 700 stopinj in brez onesnaževanja, je idealen nadomestek za spajkanje v solni kopeli.
-
Visokotemperaturna peč za vakuumsko spajkanje
★ Razumna standardna zasnova modularizacije prostora
★ Natančna kontrola procesa omogoča dosledno ponovljivost izdelka
★ Visokokakovosten grafitni klobučevina/kovinski zaslon ni obvezen, grelni element 360-stopinjsko prostorsko sevalno ogrevanje.
★ Toplotni izmenjevalnik velike površine, notranji in zunanji obtočni ventilator ima funkcijo delnega dušenja
★ Funkcija parcialnega vakuumskega tlaka / nadzora temperature na več področjih
★ Zmanjšanje onesnaženosti enote z vakuumskim koagulacijskim zbiralnikom
★ Na voljo za proizvodnjo tekočih linij, več peči za trdo spajkanje si deli en sklop vakuumskega sistema, zunanji transportni sistem
-
Visokotemperaturna vakuumska peč za odstranjevanje veziv in sintranje
Visokotemperaturna vakuumska plinska peč za gašenje Paijin se uporablja predvsem v industriji vakuumskega sintranja reaktivnega sintranja silicijevega karbida in silicijevega nitrida v kombinaciji s silicijevim karbidom.Široko se uporablja v vojaški industriji, zdravstveni in gradbeni keramiki, letalstvu, metalurgiji, kemični industriji, strojništvu, avtomobilski in drugih področjih.
Peč za breztlačno sintranje silicijevega karbida je primerna za postopek breztlačnega sintranja silicijevega karbida tesnilnega obroča, tulca gredi, šobe, rotorja, neprebojnih izdelkov in tako naprej.
Keramični materiali iz silicijevega nitrida se lahko uporabljajo v visokotemperaturnih inženirskih komponentah, naprednih ognjevzdržnih materialih v metalurški industriji, korozijsko odpornih in tesnilnih delih v kemični industriji, rezalnih orodjih in rezalnih orodjih v strojni industriji itd.
-
Peč za vakuumsko vroče izostatično stiskanje (HIP peč)
Tehnologija HIP (Hot isostatic pressing sintranje), znana tudi kot nizkotlačno sintranje ali sintranje pod nadtlakom, je nov postopek razvoskanja, predgretja, vakuumskega sintranja, vročega izostatičnega stiskanja v eni opremi.Peč za sintranje z vakuumskim vročim izostatičnim stiskanjem se uporablja predvsem za razmaščevanje in sintranje nerjavečega jekla, bakrovih volframovih zlitin, zlitin z visoko specifično težo, zlitin Mo, titanovih zlitin in trdih zlitin.
-
Vakuumska vroča tlačna peč za sintranje
Vakuumska peč za sintranje v vročem tlaku Paijn ima strukturo dvoslojnega tulca za vodno hlajenje peči iz nerjavečega jekla, vsi materiali za obdelavo pa se segrevajo s kovinskim uporom, sevanje pa se prenaša neposredno od grelnika do ogrevanega obdelovanca.V skladu s tehnološkimi zahtevami je tlačna glava lahko izdelana iz TZM (titan, cirkonij in Mo) zlitine ali CFC visoko trdnih karbonskih in karbonskih kompozitnih vlaken.Pritisk na obdelovanec lahko pri visoki temperaturi doseže 800 t.
Njegova popolnoma kovinska peč za vakuumsko difuzijsko varjenje je primerna tudi za spajkanje pri visokih temperaturah in visokem vakuumu z največjo temperaturo 1500 stopinj.
-
vakuumska plinska peč za kaljenje vodoravna z eno komoro
Kaljenje z vakuumskim plinom je postopek segrevanja obdelovanca v vakuumu in nato hitrega hlajenja v hladilnem plinu z visokim tlakom in visokim pretokom, da se izboljša površinska trdota obdelovanca.
V primerjavi z običajnim kaljenjem s plinom, kaljenjem v olju in kaljenjem v solni kopeli ima kaljenje s plinom pod visokim pritiskom očitne prednosti: dobra kakovost površine, brez oksidacije in naogljičenja;Dobra enakomernost kaljenja in majhna deformacija obdelovanca;Dobra sposobnost nadzora trdnosti kaljenja in nadzorovane hitrosti hlajenja;Visoka produktivnost, prihranek čiščenja po kaljenju;Brez onesnaževanja okolja.
