Pomemben dejavnik za stroškovno učinkovito delovanje peči za vakuumsko sintranje je ekonomična poraba procesnega plina in električne energije.Glede na različne vrste plina lahko ta dva stroškovna elementa procesa sintranja predstavljata 50 % skupnih stroškov.Da bi zmanjšali porabo plina, je treba uvesti nastavljiv način parcialnega tlaka pretoka plina, da se zagotovi, da sta postopka razmaščevanja in sintranja brez onesnaženja.Da bi zmanjšali porabo energije, se za izdelavo vročih con uporabljajo optimizirani grelni elementi za zmanjšanje toplotnih izgub.Da bi uresničili te konstrukcijske točke in nadzorovali stroške raziskav in razvoja v razumnem obsegu, bo sodobna vakuumska peč za sintranje, ki varčuje z viri, uporabila orodja za hidrodinamični izračun, da bi našla optimalen pretok zraka in način toplotnega toka.
Uporabnost različnih vrst peči
Ne glede na prilagojen in visoko specializiran sistem lahko večino peči za sintranje na trgu razdelimo na periodično vakuumsko peč in peč s kontinuirano atmosfero.Rjavi deli po brizganju in katalitičnem/razmaščevanju vsebujejo ostanke polimera.Oba tipa peči nudita shemo za termično odstranjevanje polimera.
Po eni strani je primerneje v celoti izkoristiti peč s kontinuirno atmosfero, če gre za razmeroma velik del s popolnoma dosledno serijsko proizvodnjo ali podobno obliko.V tem primeru je mogoče s kratkim ciklom in visoko zmogljivostjo sintranja doseči ugodno razmerje med stroški in koristmi.Vendar pa v majhnih in srednje velikih proizvodnih linijah ta neprekinjena peč z atmosfero z minimalno letno proizvodnjo 150-200 t, visokimi vhodnimi stroški in velikim obsegom ni ekonomična.Poleg tega potrebuje peč s kontinuirano atmosfero daljši čas zaustavitve pri vzdrževanju, kar zmanjšuje prilagodljivost proizvodnje.
Po drugi strani pa ima periodična vakuumska peč za sintranje izjemno tehnologijo za nadzor procesa sintranja pri razmaščevanju.Prej omenjene omejitve, vključno z geometrijsko deformacijo in kemično razgradnjo delov MIM, je mogoče učinkovito rešiti.Ena od rešitev je izpiranje hlapnega veznega materiala z laminarnim procesnim plinom prek natančnega sistema za nadzor plina.Poleg tega je z zmanjšanjem zmogljivosti vroče cone temperaturna enakomernost vakuumske peči zelo dobra, do LK.Na splošno ima vakuumska peč dobro čistočo atmosfere, nastavljive procesne parametre visokovakuumske peči za sintranje in vibracije majhnih delov, zaradi česar je tehnična izbira za proizvodnjo visokokakovostnih delov (kot so medicinski pripomočki).Mnoga podjetja se soočajo z nihajočimi naročili in morajo proizvajati dele različnih oblik in materialov.Nizka poraba in visoka fleksibilnost cikla vakuumske peči za sintranje bosta ustvarila ugodne pogoje zanje.Pogon skupine vakuumskih peči ne more samo zagotoviti presežnih proizvodnih linij, ampak tudi hkrati izvajati različne procesne postopke.
Vendar so nekatere profesionalne peči za vakuumsko sintranje z zgornjimi tehničnimi prednostmi omejene z majhno razpoložljivo zmogljivostjo.Njihova pomanjkljivost v razmerju vložek-izhod in nizka poraba energije povzročita, da stroški sintranja delov izravnajo stroške, prihranjene pri drugih MIM pr.
Čas objave: maj-07-2022